De nos jours, les matériaux de support solaire commun sur le marché sont principalement des supports en acier et des supports en alliage en aluminium. Comment choisir entre les supports solaires en alliage en aluminium et les supports en acier? Nous vous donnerons une brève introduction de plusieurs aspects ci-dessous.
La résistance de l'acier (Q235B) est supérieure à celle du type d'alliage en aluminium couramment utilisé (6005-T5). Par conséquent, il est recommandé d'utiliser des supports en acier avec de grandes portées ou des exigences élevées de résistance au vent, qui répondrait aux besoins de résistance. Les supports photovoltaïques en alliage en aluminium sont plus utilisés dans les zones générales.
Déflexion et coût
La déformation de déviation de la structure est liée à la forme et à la taille du profil, le module d'élasticité (un paramètre inhérent du matériau), mais pas directement lié à la résistance du matériau. Une comparaison complète des deux dans les mêmes conditions transversales:
Matériel
Module élastique
Densité
70 GPA
Dans les mêmes conditions, la déformation des profils d'alliage en aluminium est 2,9 fois celle de l'acier, et le poids est de 35% d'acier. Le coût des profils en aluminium est trois fois celui de l'acier sous le même poids. Par conséquent, dans la conception des zones venteuses et des portées relativement importantes, l'acier est supérieur aux profils d'alliage en aluminium en termes de coût.
Performance anticorrosion
À l'heure actuelle, la principale méthode anti-corrosion du support est la galvanisation à chaud de l'acier 55-80 μm et l'oxydation anodique de l'alliage d'aluminium 8-10 μm. Dans l'environnement atmosphérique, l'alliage d'aluminium est dans la zone de passivation, et un film d'oxyde dense se forme à la surface, ce qui entrave le contact entre la surface du substrat en aluminium actif et l'atmosphère environnante, il a donc une très bonne résistance à la corrosion, et le taux de corrosion diminue avec le temps. Les alliages en aluminium sont bien supérieurs à l'acier en termes de résistance à la corrosion.
Autres comparaisons
Il existe de nombreux types de traitement de surface pour les profils d'alliage en aluminium, tels que l'anodisation, le polissage chimique, la pulvérisation du fluorocarbone, le revêtement électrophorétique, etc.
L'acier est généralement traité par la galvanisation à chaud, la pulvérisation en acier et le revêtement de peinture, qui est relativement limité, et la forme en coupe transversale est relativement simple, comme l'acier en forme de C, l'acier à faisceau en I et l'angle, etc. L'apparence n'est pas aussi bonne que les profils en alliage en aluminium.
Pour résumer, lors du choix d'un support solaire, l'acier a une résistance élevée et une déformation de déviation petite sous charge, ce qui convient plus aux centrales électriques à grande échelle ou aux zones éoliennes fortes avec une contrainte relativement importante. Les profils en alliage en aluminium sont plus légers, plus beaux en apparence et ont de meilleures propriétés anti-corrosion. Pour les centrales électriques avec des exigences porteuses ou des environnements hautement corrosifs (usines chimiques, etc.), l'effet de l'utilisation des supports en alliage en aluminium est meilleur. Bien sûr, après avoir considéré les facteurs ci-dessus, les fabricants de haute qualité et l'excellent service après-vente sont également des conditions importantes auxquelles les clients peuvent se référer.
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