Comment choisir entre les supports solaires en alliage d'aluminium et les supports en acier ?
2023-04-13 15:36
De nos jours, les matériaux de support solaires courants sur le marché sont principalement des supports en acier et des supports en alliage d'aluminium. Comment choisir entre les supports solaires en alliage d'aluminium et les supports en acier ? Nous vous donnerons une brève introduction de plusieurs aspects ci-dessous.
La résistance de l'acier (Q235B) est supérieure à celle du type d'alliage d'aluminium couramment utilisé (6005-T5). Par conséquent, il est recommandé d'utiliser des supports en acier avec de grandes portées ou des exigences de résistance au vent élevées, qui répondraient aux besoins de résistance. Les supports photovoltaïques en alliage d'aluminium sont plus utilisés dans les domaines généraux.
Déviation et coût
La déformation en déflexion de la structure est liée à la forme et à la taille du profil, au module d'élasticité (un paramètre inhérent au matériau), mais pas directement liée à la résistance du matériau. Une comparaison complète des deux dans les mêmes conditions transversales :
Matériel
Module d'élasticité
Densité
70 GPa
Dans les mêmes conditions, la déformation des profilés en alliage d'aluminium est de 2,9 fois celle de l'acier et le poids est de 35% de l'acier. Le coût des profilés en aluminium est trois fois supérieur à celui de l'acier pour le même poids. Par conséquent, dans la conception de zones venteuses et de portées relativement importantes, l'acier est supérieur aux profilés en alliage d'aluminium en termes de coût.
Performances anticorrosion
À l'heure actuelle, la principale méthode anticorrosion du support est la galvanisation à chaud de l'acier 55-80 μm et l'oxydation anodique de l'alliage d'aluminium 8-10 μm. Dans l'environnement atmosphérique, l'alliage d'aluminium se trouve dans la zone de passivation et un film d'oxyde dense se forme à la surface, ce qui entrave le contact entre la surface du substrat actif en aluminium et l'atmosphère environnante, il a donc une très bonne résistance à la corrosion, et le taux de corrosion diminue avec le temps. Les alliages d'aluminium sont de loin supérieurs à l'acier en termes de résistance à la corrosion.
Autres comparaisons
Il existe de nombreux types de traitement de surface pour les profilés en alliage d'aluminium, tels que l'anodisation, le polissage chimique, la pulvérisation de fluorocarbone, le revêtement électrophorétique, etc. Il a une bonne ductilité, peut répondre aux besoins de différentes sections, a une belle apparence et peut s'adapter à divers environnements hautement corrosifs.
L'acier est généralement traité par galvanisation à chaud, pulvérisation d'acier et revêtement de peinture, ce qui est relativement limité, et la forme en coupe est relativement simple, comme l'acier en forme de C, la poutre en I et l'acier d'angle, etc. L'apparence n'est pas aussi bon que les profilés en alliage d'aluminium.
En résumé, lors du choix d'un support solaire, l'acier présente une résistance élevée et une faible déformation de déflexion sous charge, ce qui convient mieux aux centrales électriques à grande échelle ou aux zones de vent fort avec une contrainte relativement importante. Les profilés en alliage d'aluminium sont plus légers, plus beaux et ont de meilleures propriétés anticorrosion. Pour les centrales électriques de toiture avec des exigences de portance ou des environnements très corrosifs (usines chimiques, etc.), l'utilisation de supports en alliage d'aluminium a un meilleur effet. Bien sûr, après avoir pris en compte les facteurs ci-dessus, des fabricants de haute qualité et un excellent service après-vente sont également des conditions importantes auxquelles les clients doivent se référer.